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前几天去了旁边的车间里看见老张正在地上用手工剥70mm²的光伏线。问起为什么不用剥线机的时候,他说苦笑了一下,说是试过之后发现要么剥不干净外面的绝缘层,要么就把里面的铜丝给刮伤了,一卷下来的话,废品率可以达到百分之十五左右,说白了70平米的光伏线和普通的电线不是同一种东西。线径粗到拇指大小,外面包裹着一种坚硬的物质,普通的剥线工具无法将其切断,即使勉强剥开,里面的铜丝也密如发丝一样紧密排列着,稍有不慎就会留下痕迹。
老张给我的是一根经过一般机器剥皮之后的电线,看上去很干净,但是用放大镜仔细观察的话,在铜丝上面有很多细小的凹坑,这样的伤痕处在光伏电站的大电流环境之下就相当于定时炸弹一样。电流流过的时候热量集中到凹槽里,如果时间很长就会出现两种情况:一种是热到烧焦;另一种则是直接断开,去年有一个江苏的光伏发电项目,因为接线端子上的铜丝出现了问题,在使用了半年之后就有三个接线盒被烧毁了,保险公司调查发现的问题都在加工过程中。我认为处理70平方米的光伏线路要用到专业的重型自动剥线机。
和普通的剥线机相比,该设备的不同之处在于送线机构。一般的机器用两条轮子来运送电线前进,在遇到坚硬的电线的时候就会打滑。重型机械使用的是八轮或者十二轮的皮带传动方式,扭矩很大可以拉动钢丝绳,我曾在宁波的一家光伏设备工厂里看到过这样的机器,12个轮子分为上、下两排,把线材包裹得很紧实,送线的时候线径一直保持圆润,并没有出现被压扁的情况。
刀架也不同,普通的剥线机刀片是固定的,对于外皮比较厚的电线就只能强行剥离了。重型机的刀架可以实现360度旋转,就像削苹果皮一样一圈又一圈地把外面的果皮去掉,切口非常平整,就像是用刀切成的一样。仔细想想的话,光伏线除了外表坚硬之外,在一些型号里还含有屏蔽层和加强筋等结构,单层剥皮无法完成任务,需要分层次来解决,高端机型配有三层剥皮的功能,第一次剥去外皮,第二次剥除屏蔽层,第三次剥开内保护套,每一层都可以做到精准控制深度。
深圳有一个做光伏连接器的老板,以前用普通的机器来加工,屏蔽层总是不能完全剥离干净,留下的碎片还会黏附到铜线上去,换成了带有旋转刀架的设备之后,废品率由原来的百分之十二降低到了现在的百分之一点五左右,一年下来可以节省出购买三台新的机器的钱。要具有触摸屏以及程序记忆功能的设备。70mm²的光伏线虽然都是70平方毫米,但是不同的厂家外皮厚度、铜丝股数都不一样,有的是3.2毫米厚的外皮,有的则是3.5毫米厚的外皮,刀口相差0.1毫米的话,那么就只能剥不干净或者损伤到铜丝了。
程序记忆可以保存各种线材的数据,并且在更换型号的时候可以直接使用之前的数据,不需要每次都要重新调试。老张他们车间目前使用的设备可以存储50组参数,常用的各种光伏线路都已经被记录下来了,在更换型号的时候只需要花费三十秒钟的时间,我不同意这样的观点,即设备差不多就可以。光伏电线一米的价格大约为七八十元,一个项目的长度往往超过了一千米,如果在加工过程中出现问题的话,那么损失就不是几万元或者几十万元了,而是上百万元甚至上千万元。
而且光伏电站的设计使用寿命为25年,而电线的质量好坏直接影响到发电的稳定程度。接线端子处的铜丝受到损伤,电阻变大了,发电效率也就降低了,一个百兆瓦级的电站如果效率降低1%,那么一年就会少发一百万度电,损失上百万元。其实处理70平米的光伏线路只需要八个字:力气大、剥皮稳、长度准、切口净,普通的剥线机只能够应对六平方毫米以下的小型电线,对于七十平方毫米这样的粗重电线,则需要使用专业的工具来完成。
推荐设备:WG-9850/WG-9850L大平方旋转剥皮裁线机
