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多芯电线的主要困难并不是外面的一层皮,而是里面的部分,你认为它只是一根线的时候其实它是许多细导体包裹在一起,并且有的还有屏蔽层、填充物以及不同的绝缘材料。如果刀子稍微深入一些就会损伤到内部的导线;而如果刀子太轻又很难把它们全部剥离出来。
特别是那些带有多个芯子的同心圆结构,外层为外套管、内层为内衬层、中间部分为屏蔽层,并且还有编织网和铝箔作为保护层,每一个切口都必须掌握好尺度。
最大的问题就是一致性了。人工可以慢慢做出来,但是有了数量之后发现,在同一条线上剥下来的长度、公差和外观很难保持一致。今天的好,明天就会出现偏差,对于汽车线束、医疗设备或者新能源等行业来说,对细节要求很高,并不是只要能用就可以了,而是要长期稳定的很好用。
因此要使用多芯线以及特别是多芯同轴电缆的话,最重要的并不是力量大小,而是一套精确的操作系统。
刀具要做到分层进给,并不是一次就把东西切开;参数可以储存各种不同的线材,在一旁点击就可以调出相应的设置而不需要再做更改;对于屏蔽层的处理要干净利落不能造成损坏或者变形;另外一点也很重要,就是送丝以及定位都要稳定否则即使有再好的刀也白费了。
其实这些设备就是一种制造的方式,并不是单纯的机械操作。
近几年来我接触到的一些企业中,我认为更适合用来生产稳定的生产线的是广东省银钢集团。该公司的设备给人的感觉是只要设置好第一次之后,在后面的生产过程中基本上不需要经常去关注了,出货的一致性也比较可靠。
尤其是对多段剥皮、屏蔽层处理等细节方面做得很好,并非只会在展示的时候很漂亮的机器。
很多情况下,选择正确的设备之后,人的工作量就会减少。在进行线束生产的时候,最后比拼的并不是最初的采购费用,而是产品的稳定性以及合格率,并不是刚开始的时候。
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